A Indústria 4.0 não é suficiente. As empresas precisam enfrentar um novo desafio.

• A Alventa é uma fornecedora essencial de ácido fosfórico ultrapuro na Europa (inclusive para empresas produtoras de chips e semicondutores). Manter a qualidade da produção e protegê-la de interferências externas é, portanto, crucial. Soluções digitais modernas são essenciais para isso.
• Nos últimos anos, a empresa tem se concentrado na digitalização da produção e nas transformações da Indústria 4.0. Barbara Augustynek, Chefe de TI, e Marcin Cholewa, Representante do Conselho de Administração para ESG, nos contam sobre isso.
• A conversa faz parte de uma série de entrevistas que servirão de base para o relatório "Da fita ao algoritmo. Como a digitalização molda o futuro da indústria", preparado pelo WNP Economic Trends em conexão com o New Industry Forum (Katowice, 14 e 15 de outubro de 2025).

Quais investimentos na área de digitalização você fez nos últimos cinco anos?

Nos últimos cinco anos, concluímos inúmeros investimentos digitais que, passo a passo, nos aproximam do conceito da Indústria 4.0. Implementamos um sistema ERP que dá suporte aos processos de produção e gestão, lançamos o fluxo eletrônico de documentos e, em áreas selecionadas, implementamos a robótica.

Ao mesmo tempo, estamos modernizando nossa infraestrutura de TI, preparando-a para lidar com volumes de dados cada vez maiores e integração de TI/TO.

Como você avalia a maturidade digital da sua organização?

- No nível intermediário, implementamos soluções básicas, mas conscientemente vemos potencial para maior otimização. Vemos as maiores oportunidades na integração de TI/TO, no uso de IA e aprendizado de máquina e no desenvolvimento de monitoramento e análise de dados.

Quais projetos de digitalização, especialmente aqueles relacionados à Indústria 4.0, você está planejando para os próximos anos?

Olhando para o futuro, planejamos um crescimento contínuo. As principais iniciativas incluem maior automação de processos, fortalecimento da segurança cibernética e implementação de ferramentas de otimização de IA/ML. Também estamos considerando investir em sistemas de monitoramento de energia e emissões para apoiar nossas metas ESG e requisitos de relatórios de CSRD.

Para atender às regulamentações, um elemento importante será a implementação do sistema de gestão de energia ISO 50001, baseado em soluções digitais.

Nosso objetivo é atingir o nível de organização que utilize totalmente o potencial da Indústria 4.0.

A digitalização deve ser lucrativa para a empresa - e reduzir custos

Quais critérios dominam na tomada de decisões sobre tais investimentos?

Baseamos nossas decisões de investimento em diversos fatores. Os mais importantes são a redução de custos, o aumento da competitividade e da eficiência produtiva, além da garantia da qualidade e da previsibilidade dos processos.

Os requisitos regulatórios e as expectativas dos clientes também são cruciais, determinando cada vez mais as direções de desenvolvimento. Vemos também que a automação ajuda a compensar a escassez de pessoal, o que é inestimável no mercado de trabalho atual.

Com quem você está colaborando na implementação da digitalização – quais barreiras você vê em nível nacional?

Ao implementar a digitalização, colaboramos com provedores de TI/TO, universidades e centros de pesquisa e desenvolvimento. Também valorizamos a colaboração com startups que trazem soluções inovadoras e uma nova perspectiva.

As maiores barreiras à digitalização de empresas incluem custos e processos financeiros complexos, disponibilidade limitada de especialistas em TI/TO e IA e alfabetização digital insuficiente entre alguns funcionários. Tudo isso, sem dúvida, retarda a adoção de novas tecnologias.

Quais são as razões para o baixo uso da IA ​​na Polônia? Em quais áreas a IA tem o maior potencial industrial?

Na minha opinião, existem três razões principais para o baixo uso de IA na Polônia: falta de maturidade dos dados (dispersos e não harmonizados com ERP/MES), barreiras de custo e retorno incerto sobre o investimento – especialmente em PMEs – bem como escassez de especialistas em IA/TO e uma cultura limitada de experimentação. Além disso, a cautela regulatória e os longos processos de aquisição são fundamentais. Organizar os dados é crucial , pois sem uma base sólida , as implementações de IA são fragmentadas e ineficazes.

A IA tem o maior potencial na otimização de processos — reduzindo o consumo de energia, ajustando parâmetros de produção, logística e gestão da cadeia de suprimentos. Previsão e planejamento também são promissores: previsão de demanda, planejamento de produção e manutenção preditiva.

Quais investimentos você fez ou está planejando na área de IA?

O que fizemos até agora? Automatizamos processos selecionados e estamos organizando a camada de dados. O que estamos planejando? Desenvolver ferramentas de IA/ML para planejamento de produção, colaborar com fornecedores e institutos de pesquisa e construir soluções analíticas (painéis, KPIs) para apoiar decisões de negócios mais rápidas e eficazes.

Nosso objetivo é aumentar gradualmente a maturidade digital para que a IA se torne parte integrante dos processos, não apenas um complemento.

As empresas polacas estão a digitalizar-se, embora o ritmo varie

Em que medida a digitalização do Estado polonês e seus processos de produção e gestão apoiam a implementação dos Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ESG)? Em que medida as soluções digitais que você implementa estão relacionadas, por exemplo, à otimização energética, à pegada de carbono, à transparência de relatórios e à responsabilidade social?

A digitalização está cada vez mais apoiando a implementação de metas ESG, embora o ritmo de mudança na Polônia seja irregular. Por um lado, temos o desenvolvimento dinâmico do governo eletrônico, que facilita a geração de relatórios e o contato com instituições, mas, por outro, muitas empresas ainda demonstram um baixo nível de maturidade digital.

Na indústria, a digitalização está trazendo resultados reais: a automação permite um melhor monitoramento do consumo de energia e serviços públicos, e análises avançadas oferecem suporte à redução da pegada de carbono e à otimização de processos.

Estamos implementando cada vez mais sistemas de gestão de energia, cálculos de pegada de carbono de produtos e soluções que permitem relatórios em conformidade com o CSRD. As ferramentas digitais também têm uma dimensão social: facilitam a comunicação com os funcionários e aumentam a transparência com as partes interessadas.

Em última análise, vemos a digitalização se tornando a base do ESG – ela combina o meio ambiente, a sociedade e a governança em um único sistema de dados e processos, e isso nos permite traduzir declarações em ações concretas.

Como a digitalização e as transformações mais amplas da Indústria 4.0 estão impactando e impactarão a gestão e a cultura organizacional da sua empresa? Sua empresa implementou mudanças de pessoal, requalificou funcionários ou nomeou líderes de transformação?

- O conceito de Indústria 4.0 não se limita apenas às tecnologias no campo da automação, robotização e uso de inteligência artificial, mas diz respeito em grande medida à gestão de pessoas e à cultura organizacional.

Ela influencia a forma de gestão por meio da descentralização e da gestão ágil, mais distribuída , por exemplo, no nível dos engenheiros ou dos próprios "aparelhos" que executam os processos de produção.

Os gerentes têm a tarefa de dar suporte à transformação, liderá-la, desenvolver a conscientização digital entre as equipes e facilitar a colaboração entre humanos e máquinas.

Damos ênfase à inovação, tanto pela busca de soluções rápidas, experimentando na "base" da organização (por exemplo, por meio do Programa Kaizen), quanto pela busca de soluções inovadoras dentro das atividades de pesquisa e desenvolvimento.

A Alventa ostenta uma tradição centenária, mas para igualar ou ultrapassar os líderes de mercado, a empresa se concentra em melhorar constantemente suas qualificações, especialmente em análise de dados, manuseio de novas tecnologias e monitoramento de qualidade.

O papel do funcionário está em constante expansão, abandonando tarefas rotineiras e repetitivas, que podem ser realizadas por máquinas, e migrando para tarefas analíticas, de supervisão e criativas. Os funcionários estão envolvidos em equipes de projetos interdisciplinares.

A teoria não é tudo, os funcionários também precisam de prática

Como você avalia o sistema atual de formação de pessoal em especialidades utilizadas na digitalização e na Indústria 4.0 em geral? Que mudanças são necessárias e qual o papel do Estado e das empresas?

- A educação — tanto em universidades técnicas quanto em escolas técnicas vocacionais e secundárias — continua sendo muito teórica, muitas vezes ficando para trás em relação às mudanças e necessidades tecnológicas.

Isso vem mudando nos últimos anos, mas ainda faltam laboratórios modernos, simuladores e conhecimento da realidade da indústria. Isso é particularmente perceptível durante estágios e colocações, bem como na contratação de recém-formados – os jovens muitas vezes têm uma imagem idealizada do trabalho em uma empresa industrial, diferente da realidade. É somente em uma empresa que eles se deparam com problemas e tarefas do mundo real e têm a oportunidade de usar equipamentos de laboratório modernos pela primeira vez. Eles próprios afirmam que os estudos e o trabalho industrial são dois mundos diferentes; quando começam a trabalhar, aprendem a profissão de novo.

Nas empresas industriais (mas não só), as soft skills são muito importantes, como a capacidade de trabalhar em equipe e cooperar com outras unidades organizacionais, cujo desenvolvimento durante a educação nem sempre anda de mãos dadas com a aquisição de conhecimento especializado.

O papel do Estado deve ser o de apoiar a infraestrutura educacional, especialmente aquela voltada para a aquisição de habilidades práticas, promovendo a cooperação entre ciência e negócios e subsidiando a formação. As empresas, por sua vez, devem participar da cocriação de programas educacionais, oferecer estágios e programas de aprendizagem e investir na formação de seus funcionários, proporcionando oportunidades de reciclagem e aprimoramento de competências.

O novo conceito da Indústria 5.0 — que combina tecnologia, desenvolvimento sustentável e foco nas pessoas, além da resiliência das empresas a crises — é uma direção inevitável? As expectativas para empresas e negócios estão aumentando exponencialmente, tornando-se mais desafiadoras de atender — tanto em termos organizacionais quanto financeiros. Será que as empresas conseguirão atender a essas expectativas?

- Diferentemente do conceito da Indústria 4.0, que visa principalmente automatizar, robotizar e digitalizar a produção, maximizando a eficiência e a produtividade, no conceito da Indústria 5.0 o papel do ser humano, a responsabilidade social e o bem-estar dos funcionários se tornam cruciais, caminhando lado a lado com a eficiência e a resiliência de longo prazo às crises.

Essa direção - Indústria 5.0 - parece inevitável - também devido aos requisitos legais introduzidos, como relatórios ESG, mas também às expectativas de clientes, funcionários e investidores.

Embora as dificuldades emergentes para as empresas relacionadas à divulgação de relatórios ESG possam inicialmente flexibilizar ou adiar os requisitos legais, as empresas — especialmente as internacionais — vêm buscando ativamente iniciativas de desenvolvimento sustentável há algum tempo, independentemente dos requisitos legais, e exigem o mesmo de seus fornecedores. Um exemplo é a introdução de mecanismos em licitações online que — além do preço — avaliam outros aspectos do desempenho do fornecedor, principalmente relacionados à redução de sua pegada de carbono.

A implementação do conceito da Indústria 5.0 representará um desafio significativo para as empresas em vários níveis, principalmente financeiro, visto que investir em descarbonização, tecnologias ecologicamente corretas e resiliência a crises exige investimentos significativos. Investir nesse conceito levará anos para gerar retorno, enquanto as empresas enfrentam dificuldades de lucratividade devido à situação da economia europeia, à desaceleração econômica e à concorrência asiática.

O problema também ocorre no nível de competência: as empresas carecem de pessoas com habilidades nas áreas de ESG, gestão de mudanças, implementação de IA e segurança cibernética.

Como a transformação para a Indústria 5.0 é inevitável, as empresas que tiverem mais dificuldade em se adaptar a esse conceito poderão perder mercados e funcionários, além da capacidade de recrutar os mais necessários para implementar as mudanças. Isso levará a uma diferenciação ainda maior, com empresas maiores ganhando força adicional, enquanto empresas mais fracas e com menos recursos poderão fechar completamente ou ser adquiridas.

Obter e trocar dados com parceiros também pode ser perigoso.

Como você avalia o potencial e os riscos associados à aquisição e troca de dados com parceiros B2B (fornecedores, clientes)?

- Adquirir e trocar dados com parceiros B2B é muito importante para construir cadeias de suprimentos eficazes e otimização de custos.

Informações sobre a demanda do mercado e os níveis de estoque dos seus parceiros comerciais oferecem oportunidades adicionais para o planejamento da produção, minimizando estoques e evitando tempo de inatividade e interrupções.

Além disso, a troca de dados permite uma melhor adaptação dos produtos aos clientes, o desenvolvimento de soluções inovadoras e pode contribuir para a introdução de maior automação dos processos de compra/venda, bem como aumentar a resiliência a situações de crise.

A colaboração entre parceiros de negócios em questões ESG e desenvolvimento sustentável é crucial. O compartilhamento de dados sobre redução da pegada de carbono, iniciativas, metas e metodologias de cálculo é crucial para o cumprimento das regulamentações legais e a construção de cadeias de valor.

No entanto, adquirir e trocar dados com parceiros B2B também pode envolver riscos como divulgação de dados confidenciais, aquisição de conhecimento sobre produtos, processos, custos, margens e estoques, piorando assim a posição de negociação e competitiva das empresas.

Essas preocupações e desconfiança em relação à colaboração profunda podem ser um obstáculo ao compartilhamento de dados, e é por isso que esse tipo de colaboração tem mais probabilidade de ocorrer entre empresas que operam com base em parcerias estreitas, desenvolvimento conjunto e, ao mesmo tempo, mantêm princípios de segurança de dados e requisitos legais, incluindo NDAs (acordos de confidencialidade - nota do editor).

Como você avalia o nível de conscientização e proteção contra ataques cibernéticos na indústria? Que medidas o governo deve tomar a esse respeito?

Esse nível está aumentando, mas continua insuficiente e altamente variável. Grandes corporações, especialmente as internacionais, estão implementando altos padrões em conformidade com a ISO e a diretiva NIS2.

O problema surge em empresas menores e até mesmo em algumas grandes empresas – muitas vezes, elas carecem de recursos financeiros e de pessoal, ou a segurança cibernética é percebida como um custo. Como resultado, essas empresas são frequentemente alvos de ataques, e consequências como ransomware ou sequestro de sistemas SCADA podem paralisar processos inteiros. A integração de TI com redes de TO aumenta ainda mais o risco.

Em nossa opinião, o governo não deve apenas impor obrigações, mas também fornecer apoio real às empresas. Padrões mínimos e auditorias obrigatórias são necessários, mas também — paralelamente — ferramentas de apoio : programas de subsídios, incentivos fiscais, plataformas de monitoramento centralizado (SOC-as-a-Service) e bancos de dados de procedimentos de resposta a incidentes.

A educação também é crucial: treinamento, campanhas e exercícios de simulação. Sem medidas abrangentes que combinem prevenção, educação e suporte tecnológico, a indústria polonesa ficará cada vez mais vulnerável a incidentes, cujos efeitos podem se estender para além de cada fábrica e impactar a estabilidade da economia.